摘要：滑模施工技术在筒状建筑工程施工中，以其可保持连续施工作业快，结构整体性强，环境与经济效益显著的优势已被逐步推广并得到广泛应用。本文对粮仓采用滑模施工技术，室筒体结构施工的关键工序，现场监理的控制要点和措施做出简要阐述。
关键词：监理企业；项目部；圆仓滑模；质量控制
1、 工程概况
        本工程为中央储备粮金华直属库仓储设施建设项目，主要包括6个浅圆仓，直径25m，壁厚280mm，檐高24.950m。仓盖为现浇钢筋混凝土锥型薄壳板，锥顶高度5.30m。基础桩基采用带形地梁，基础顶面标高-1.50m。本工程从-1.50m~~+23.95m浅圆仓仓壁采用滑模工艺进行施工。
建设单位：中储粮金华直属库
设计单位：国贸设计院
监理单位：浙江致远建设工程咨询监理有限公司
施工单位：中天建设集团有限公司
2、 滑模施工前监理工作
2.1事前协助建设单位考察选择专业滑模施工单位。
2.2滑模施工及仓顶锥壳采用支设满堂脚手架支模浇筑砼，均应由施工单位编制专项施工方案，并经专家认证后报监理单位审批。
2.3滑模施工前，筒仓的基础分部必须经有关单位对基础分部工程的合格验收后才能进行滑模施工。
2.4滑模是工种协调连续作业施工，24小时不间断作业，实行分班制，事前周密安排到位，要有规章制度责任到人，事前交底到位；劳动安排到位。
2.5滑模施工过程中要保证连续施工，砼浇捣设备、液压油路及油泵采取两套设备并联施工防止意外，起重吊装机械应经有关部门的检测合格。
2.6钢筋与混凝土滑升前要做好检查，连续供应落实到位。
3、 滑膜施工中的关键工序及其控制要点
3.1滑模组装系统要对照土建，测量、吊装机械设备等专业要求进行检查，保证位置准确无误，模板拼缝圆顺，拼装严密。滑模的强度、刚度及稳定性达到设计要求。千斤顶空载试车排气后安装支撑杆，必须满足设计要求。支撑杆保存平直光洁。
3.2滑模系统的设计、加工制作安装。自检及物资准备、技术准备、机械维修工作必须经过检查验收达到要求后才能进行滑升施工。滑升施工前分为初滑、正常滑升终滑及滑模系统拆除，筒仓封顶施工等工序。
3.3浅圆仓滑模钢筋安装
        筒壁竖钢筋、环向筋标高不同从下向上有多出变化，钢筋规格数量不同，供应需合理配料。施工时容易出错，为此，我们把浅圆仓的配筋画成图，标出直径，间距，变化处标高，及时对照，防止遗漏，出错。
3.4隐蔽工程验收
滑模施工是连续进行钢筋和混凝土操作的施工工艺，对于隐蔽工程应随施工验收，在施工中出现的技术质量问题，应随发现、随处理，整改到位。
3.5滑模连续施工的强度控制、仓壁表面处理、砼养护。
        混凝土采用商品混凝土，坍落度为140±30，非泵送采用塔吊垂直运输，滑模施工，混凝土运输、入模厚度、振捣方法、气温都对混凝土质量起到关键性的作用开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起5～10cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到20cm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.2～0.4Mpa。
当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段、分层浇筑，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以泵站提供的砼达到0.2～0.4MPa立方体强度的时间来确定，一般控制在2小时左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为30cm，绑扎一层(浇筑层)钢筋、浇筑一层砼，砼正、反循环向浇筑，气温较高时中途提升1-2个行程。
入模与振捣要密切配合，严格控制振捣时间，关键部位在预埋洞口、门梁等钢筋密集部位，应做到不漏振。
有效控制混凝土观感质量，表面光滑，混凝土出模后及时进行随滑随抹；本工程2#、3#、6#仓壁施工过程中，气温较高，混凝土出模后温度较高，修理困难，应采取有效措施，可掺入一定比例缓凝剂控制混凝土初凝时间。
滑膜施工中，混凝土在操作平台的模板口上会出现干结，此处混凝土即影响混凝土质量也会影响仓壁厚度与观感质量，应安排专人进行清理，并不得铲入仓壁中。
混凝土出模后及时进行养护，在操作平台内外吊篮上安装水管，并在水管上均匀的打上小孔达到喷淋效果，使养护效果更好。
3.6浅圆仓预留、预埋件控制
        施工过程中的预留、预埋施工前画出预留工艺预埋件图挂在仓内，每滑升一次，对照检查一次，避免遗留，浅圆仓每滑升一次用水准仪抄平一次。对需预埋、预留部位事先确定位置。并标出实际预埋时精确位置，并设置附加钢筋加固固定，进行检查。
3.7滑模几何尺寸的偏差、垂直度检测与纠偏。
        垂直度的观测和水平测量是控制滑模系统不滑扭滑偏的重要观测手段，在滑升前，就必须在滑模系统的适当位置设置点位，安装好垂球垂直观测且在滑升中要每滑升3—5m观测一次，并做好记录，且将垂直观察情况及时通报液压操作人员，以防偏扭的情况出现后及时采取纠正措施。滑模滑升一次用水准仪抄平一次，以30cm高为一次画在支撑杆上。由于遇到支撑杆倾斜阻碍及平台材料堆放荷载不均以及液压油泵压力不均，在支撑杆同一水平位置设置障碍控制标点，待千斤顶头全部到达同一位置（水平控制标点）后再放行。出现偏扭应在千斤顶底部加斜垫块或采用牵拉法与扭转方向反牵拉。
3.8滑模施工平台拆除：
        系统拆除应在浇筑完毕2天后进行，拆除以先装后拆为原则利用塔吊配合，拆除人员必须服从指挥，并系好安全带，按顺序拆除。
3.9仓顶锥壳结构施工高大支模架监控
        仓顶锥壳采用在仓内支设满堂脚手架支模浇筑，对照经专家论证专项施工方案施工，对满堂脚手架立杆间距、步距、扫地杆、剪刀撑间距进行检查，水平杆和筒壁抵牢，立杆底部采用槽钢支垫或浇筑承载力要达到设计要求进行控制。
4、结束语：
        滑模施工是一个动态的施工过程，任何一道工序的闪失都将影响滑模施工进度和质量，必须提前做好滑升过程的质量预控，在本工程六个浅圆仓滑模施工质量控制措施到位，平均每天滑升2m，滑模施工实际50天，按期完成，未发现混凝土拉裂和较大的蜂窝。筒仓垂直度实测最大偏差15mm,最小6mm.小于现规范允许偏差值 。在保证工程质量前提下，缩短施工周期，获得很好社会效益和经济效益，在中储粮系统已得到较好推广。